Затвор дисковый стальной Ду150 Ру1.6 поворотный в Уфе

На сыпучих материалах ревизия уплотнения требуется каждые 3-6 месяцев. Абразивные частицы вызывают интенсивный износ седлового уплотнения, что требует более частого контроля и замены по сравнению с работой на жидких средах.

Блуждающие токи вызывают электрохимическую коррозию. Для защиты от этого явления, особенно в местах контакта разнородных металлов (шток, диск, корпус), необходимо предусматривать электрическую изоляцию соединений.

Корпус из ковкого чугуна (ВЧ40) лучше противостоит ударам. В отличие от хрупкого серого чугуна (СЧ20), ковкий чугун обладает пластичностью и способен выдерживать значительные механические нагрузки без разрушения.

Для работы в вакууме требуется высокоэластичное уплотнение. В вакуумных системах до 0,01 МПа применяются затворы с уплотнениями из EPDM или Silicone, способными обеспечить герметичность под действием внешнего атмосферного давления.

Затворы со сменным седлом более ремонтопригодны. Они позволяют быстро восстановить герметичность заменой уплотнения. В затворах с вклеенным (вулканизированным) седлом такая операция невозможна.

Затвор для газа должен иметь класс герметичности «А». Из-за высокой проникающей способности газов требования к герметичности затворов для газовых сред выше, чем для жидкостей, и должны соответствовать классу «А» по ГОСТ 9544-2015.

Толщина диска Ду 200 PN10 составляет 12-18 мм. Точное значение зависит от материала и конструкции, но оно должно быть достаточным для обеспечения прочности на изгиб при давлении 1,0 МПа.