Заглушка нержавеющая Ду159х6 10Х17Н13М2Т эллиптическая

Наличие кислорода в среде влияет на коррозионную стойкость нержавеющих заглушек из 08Х18Н10. Кислород способствует формированию пассивного слоя, защищающего сталь от коррозии. Однако при высоких концентрациях хлоридов и недостаточном количестве кислорода может развиваться локальная коррозия.

На нержавеющей заглушке обычно указываются следующие параметры маркировки: условный проход (DN), условное давление (PN), марка стали, номер плавки, и иногда год изготовления или логотип производителя.

Свойства нержавеющей стали 08Х17Т, такие как хорошая свариваемость, формовка и устойчивость к атмосферной коррозии, делают ее необходимой для заглушек, используемых в автомобильной промышленности. Она применяется для выхлопных систем и других деталей, подверженных коррозии и нагреву.

AISI 316 обладает более высокой коррозионной стойкостью в хлоридных средах по сравнению с AISI 304. Это обусловлено добавлением 2-3% молибдена в состав AISI 316, что повышает устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии. AISI 304 подходит для сред с низким содержанием хлоридов, тогда как AISI 316 рекомендована для морской воды и хлорсодержащих растворов.

Эксплуатация заглушек из 15Х25Т (ферритная нержавеющая сталь) в условиях высоких температур и агрессивных сред характеризуется хорошей жаростойкостью до 900 °С. Однако она подвержена охрупчиванию при длительном нагреве в диапазоне 400-500 °С.

Низкотемпературная вязкость нержавеющей стали 03Х17Н14М3 делает ее подходящей для применения в криогенных системах. Эта сталь сохраняет высокую пластичность и сопротивление хрупкому разрушению при температурах до -253 °С.

Нержавеющая сталь AISI 444 имеет преимущества по сравнению с AISI 304 в условиях хлоридной коррозии. AISI 444 (ферритная) содержит высокое содержание хрома и молибдена, что обеспечивает превосходную стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, превосходя аустенитную AISI 304.