Труба нержавеющая 95х5х2960 мм 12Х18Н10Т осветленная в Уфе

Труба нержавеющая из 12Х18Н10Т имеет преимущества перед 08Х18Н10Т в агрессивных средах при высоких температурах. Это обусловлено тем, что более высокое содержание углерода в 12Х18Н10Т (до 0,12% против 0,08% в 08Х18Н10Т) может обеспечить несколько большую жаропрочность, но потенциально увеличивает риск сенсибилизации при неоптимальных условиях сварки.

Для трубы нержавеющей из 08Х18Н10Т в условиях контакта с морской водой характерна склонность к питтинговой и щелевой коррозии. Она не рекомендуется для длительного прямого контакта с морской водой, особенно в застойных зонах или под осадками.

При производстве труб нержавеющих применяются различные методы контроля качества. Это включает визуальный осмотр, ультразвуковой контроль (для выявления внутренних дефектов), вихретоковый контроль, гидростатические испытания (на герметичность), механические испытания (на прочность, пластичность), химический анализ состава, металлографический анализ.

Компоненты сплава 08Х18Н10Т, такие как титан, влияют на его стабильность и стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Титан связывает углерод, предотвращая выделение карбидов хрома и сохраняя коррозионную стойкость.

Для повышения коррозионной стойкости в 08Х17Н13М3Т добавляются элементы молибден (до 3,5%) и марганец (до 2,0%). Молибден значительно повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, а марганец улучшает обрабатываемость и стабильность аустенитной структуры.

Условия эксплуатации, такие как длительное пребывание в диапазоне температур 450-850 °С, могут привести к сенсибилизации трубы нержавеющей из 08Х18Н10Т. Это вызывает образование карбидов хрома на границах зерен и снижение коррозионной стойкости.

Трубы нержавеющие могут иметь различные виды поверхности. Например, матовая (без блеска, после травления), шлифованная (с однонаправленными царапинами), зеркальная (полированная до высокой степени блеска), а также сатинированная или текстурированная.